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影響液體速凝劑中氟鋁酸鈣含量的因素有哪些?

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影響液體速凝劑中氟鋁酸鈣含量的因素有哪些?

發布日期:2019-11-17 作者: 點擊:


在大型工程工作過的朋友對液體速凝劑都有必定的了解吧,可是我們知道液體速凝劑中的氟鋁酸鈣嗎?其實液體速溶劑里面的氟鋁酸鈣的含量是很重要的,它會直接影響液體速凝劑的品質的,同時也會影響液體速凝劑價格,那么我們就給我們解答一下影響液體速凝劑中氟鋁酸鈣含量的因素吧:

首先是配料:假如液體速凝劑加入量和氟硫比操控不當,氟化鈣CaF2摻入量越多,越易發生氟鋁酸鈣。配料時三氧化二鋁含量多時,也易于發生氟鋁酸鈣。在實踐生產中,往往配料的穩定性、生料的均化或礦化劑加入的均勻性不夠好,以致氟鋁酸鈣含量較多,這是形成摻螢石礦化劑水泥速凝的重要原因之一。

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其次是煅燒溫度:由于氟鋁酸鈣在1350℃開始分化,到1450℃基本上分化結束。所以如煅燒溫度在1450℃(或以上),就會使大部分氟鋁酸鈣分化,不易發生凝聚不正常(少量的氟鋁酸鈣存在,還有益于提高水泥的早期強度)。但如煅燒溫度低于1350℃、氟化鈣摻入量又多,這種情況下就易構成過多的氟鋁酸鈣,導致水泥急凝。

接著是操作的穩定性:操作不穩定(包含配煤)、窯內復原氣氛嚴重,必然使部分熟料煅燒溫度偏低;其次是窯內結大塊,底火過厚,熟料冷卻速度過慢,使氟鋁酸鈣有足夠時刻析晶,且不易分化,則易形成水泥快凝。但假如快燒快冷,F-1和CaF2就可固溶在硅酸鹽礦藏或玻璃體中,就能削減氟鋁酸鈣含量,熟料凝聚也會比較正常。

然后是液體速凝劑的飽和比:適當提高KH值,同時提高熱耗,可提高熟料中C3S含量。由于煅燒溫度提高有利于氟鋁酸鈣分化,同時高C3S熟料水化時生成的Ca(OH)2多,水化產物表面易構成鈣礬石(AFt)保護膜,這樣延緩水泥的凝聚時刻。





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